Stała komora badawcza do rozpylania soli symulująca trudne warunki przybrzeżne do badań korozji

StałyKomora badawcza na rozpylanie soli symulująca trudne warunki przybrzeżne do badań korozji produktów

Główna funkcja:

A: Symulacja korozji

Główną funkcją komory testowej na rozpylanie soli jest symulacja wysoko korozyjnych środowisk morskich i przybrzeżnych.tworzy atmosferę pełną soli w komorze.Ta mgła jest równomiernie rozmieszczona, zapewniając jednakowe narażenie próbek na działanie czynników żrących, tak samo jak w rzeczywistych warunkach na morzu.Zmienna szybkość rozpylania pozwala na dostosowanie intensywności ataku korozyjnego, spełniające różne wymagania dotyczące produktów.

Może on odtwarzać długotrwałe narażenie na słone powietrze, morskie pryszcze, a nawet rozpylanie wody morskiej na powierzchnie.umożliwiające producentom podejmowanie środków zapobiegawczych na etapie projektowania.

B: Kontrolowane warunki środowiskowe

Oprócz rozpylania soli, komory te zapewniają kontrolę nad innymi czynnikami środowiskowymi.zazwyczaj w zakresie 15 - 35°C, oraz ustalony poziom wilgotności (zwykle w zakresie od 90 do 98% RH w badaniach solnymi) jest niezbędny, ponieważ oba czynniki mogą znacząco wpływać na szybkość i charakter korozji.Ta kontrola pomaga w standaryzacji testów, tak aby wyniki były wiarygodne i powtarzalne w różnych biegach.

Główne specyfikacje

Informacje o spółce:

Dongguan Neide Technology Co. Ltd. zlokalizowana w Dongguan, prowincja Guangdong z wygodnym dostępem transportowym.Jesteśmy niezmiernie dumni z naszej podróży doskonałości jako wiodący dostawca najwyższej jakości sprzętu testowegoZ naszym niezachwianym zaangażowaniem w innowacje, specjalizujemy się w tworzeniu najnowocześniejszych komór testowych środowiskowych i mechanicznych maszyn testowych.

Nasz szeroki asortyment obejmuje komory do badań temperatury i wilgotności, komory do badań wstrząsów cieplnych, maszyny do badań rozciągania i maszyny do badań drgań.To, co nas wyróżnia, to nasze umiejętności w tworzeniu dostosowanego do potrzeb sprzętu testowego..

Nasze produkty są zaprojektowane tak, aby spełniały i przekraczały międzynarodowe standardy, takie jak ISO, ASTM, DIN, EN, GB, BS, JIS, AMSI, UL,TAPPI, AATCC i IEC.

Dzięki temu nasze rozwiązania nie tylko spełniają standardy branżowe, ale także wyznaczają nowe standardy doskonałości.w tym instytucje badawczo-rozwojowe, instytucje kontroli jakości, uniwersytety oraz przemysł elektroniczny i komunikacyjny

Częste pytania:

1: Mój produkt musi symulować środowiska rozpylania soli nad morzem w różnych porach roku.

Nasza komora testowa jest wyposażona w inteligentny system programowania.Można dostosować wieloetapowe opryskiwanie solne z różnymi stężeniami zgodnie z potrzebamiNa przykład można symulować stosunkowo łagodne stężenie solnego sprayu na wiosnę i krótkoterminowe wysokie stężenie solnego sprayu po letnich burzach deszczowych,dokładne odtwarzanie różnych scenariuszy sezonowych w celu spełnienia różnorodnych wymagań badawczych.

2: Czy można dostosować rozmiar cząstek solnego sprayu? Obawiam się, że duże i małe cząstki solnego sprayu będą miały bardzo różne efekty erozji na powierzchni produktu,I chcę je przetestować oddzielnie..

System rozpylania komory badawczej jest wyposażony w wymienne moduły dyszy. Różne moduły mogą generować cząstki rozpylania soli w różnych zakresie wielkości cząstek.Po prostu zamieniając dysze, można precyzyjnie kontrolować wielkość cząstek solnego sprayu i dokładnie porównać warunki korozji produktu w różnych wielkościach cząstek.

3Czy częste otwieranie pudełka w celu sprawdzenia wpłynie na wyniki badania?

Komora badawcza jest wyposażona w wysokiej rozdzielczości okno obserwacyjne przeciw mgle.Okno obserwacyjne jest również wyposażone w regulowany system oświetlenia zapewniający wyraźny widokPonadto konstrukcja okna obserwacyjnego nie uszkadza zamkniętego środowiska wewnątrz komory badawczej, więc nie wpływa na wyniki badań.

4Czy istnieje sposób na nagranie materiałów wideo z procesu korozji próbki?

Tak, dostarczamy dodatkowy moduł nagrywania wideo.Może robić zdjęcia stanu próbki w regularnych odstępach czasu lub w razie potrzeby i automatycznie przechowywać obrazy o wysokiej rozdzielczości, co umożliwia przegląd i porównanie sytuacji korozyjnych na różnych etapach w dowolnym czasie, co pomaga w dokładnej analizie.