Kalibracja komory badawczej środowiskowej jest niezbędna do utrzymania dokładnych i powtarzalnych wyników badań.i standardów ASTM.
Procedura kalibracji temperatury
1Przygotowanie
Instrumenty kalibracyjne:
Należy stosować urządzenia o wysokiej precyzji, takie jak standardowe termometry oporu platynowego (SPRT) lub termopary klasy A o dokładności przekraczającej wbudowane czujniki komory.
Inspekcja komory:
Przed kalibracją sprawdzać integralność konstrukcji, stabilność zasilania i funkcjonalność systemu sterowania.
2. Kalibracja krok po kroku
Położenie czujnika:
Rozmieszczenie czujników odniesienia w strategicznych miejscach:
• W górnej, środkowej i dolnej półce
• rogi i środek (odległość 10 cm od ścian)
Punkty temperatury:
Zakres kluczowych parametrów badań (np. -40°C, 0°C, 25°C, 50°C, 80°C) w celu pokrycia limitów eksploatacyjnych.
Stabilizacja:
W celu zapewnienia równowagi termicznej utrzymuje się każdy punkt ustawienia przez ≥ 30 minut.
Rejestracja danych:
Odczyty dziennika z czujników odniesienia i wyświetlacza komory jednocześnie.
Analiza odchylenia:
Dopuszczalna tolerancja: ±2°C. Przekroczenie granic wymaga:
• Korekta PID
• Ponowna kalibracja czujników (za pomocą oprogramowania komory)
Weryfikacja:
Powtórzyć kalibrację w celu potwierdzenia spójności.
Procedura kalibracji wilgotności
1Przygotowanie
Instrumenty referencyjne:
Wykorzystanie chłodnych hygrometrów lustrzanych (standard podstawowy) lub czujników pojemnościowych (sekundarny) z możliwością śledzenia przez NIST.
Kontrola środowiska:
Minimalizować wahania przepływu powietrza, pyłu i wilgotności otoczenia podczas badania.
2. Kalibracja krok po kroku
Położenie czujnika:
Umieszczanie hygrometrów z dala od nawilżaczy/odwilżaczy w celu uniknięcia lokalizowanego przesunięcia.
Punkty wilgotności:
Badanie 20% RH, 50% RH i 80% RH w celu zweryfikowania całego zakresu.
Stabilizacja:
W celu zapewnienia jednolitości należy pozostawić ≥ 30 minut na punkt ustawienia.
Kontrola tolerancji:
Maksymalna dopuszczalna odchylenia: ± 5% RH. W przypadku niezgodności wymagane jest:
• Ponowna kalibracja nawilżacza
• Aktualizacje algorytmu sterowania
Odnowienie ważności:
Przeprowadzenie badań weryfikacyjnych po dostosowaniu.
Dlaczego ważna jest kalibracja
Zmniejszenie ryzyka: Niekalibrowane komory powodują fałszywe wyniki badań, co prowadzi do:
✓ Wycofywanie produktów (średni koszt: 500 tys. dolarów)
✓ Braki zgodności (audyty FDA/ISO)
Integralność danych: prawidłowa kalibracja zmniejsza błędy pomiarowe o ≥ 90% (według badań NIST).
Najlepsze praktyki w zakresie utrzymania
✔ Częstotliwość: kalibracje kwartalne (miesięczne w przypadku laboratoriów GMP)
✔ Dokumentacja: Prowadzenie rejestrów zgodnych z normą ISO 17025
✔ Narzędzia: Wykorzystaj komory IoT do ostrzegania o dryfach w czasie rzeczywistym
Zgodność z normami branżowymi
Temperatura: IEC 60068-2-1 / MIL-STD-810
wilgotność: IEC 60068-2-78 / ASTM E104
